Каталог товаров

Cплавы для коронок и мостов на основе Со Сплав для коронок и мостов на основе кобальта - iCast-С (Dentalloy, Германия)

1785.00 грн X В корзину В корзину Сплав на основе кобальта для коронок и мостов от компании DENTALLOY, Германия.

Описание Сплав для коронок и мостов на основе кобальта - iCast-С (Dentalloy, Германия)

Технические характеристики

Температура плавления и литья  -  1270-1470 ⁰C
Упругость (A5)                             -  % 6
Эластичность                              -  210,000 (MPa)
Модуль эластичности                  -   310 MПa
Твердость по Викерсу                 -   310
Плотность                                  -   8.5 g/cm³
Коэффициент
термального расширения            - 14-14.2 x 10-6 K-1

СОСТАВ:

Co    -  61%
Cr    -  26%
Mo   -   6%
W    -  5%
Si    - 1%
Others  -  2% 

Zoom

Упаковка по 1 кг

Вид заготовки

Инструкция по применению

Моделирование: минимальная толщина стенки (после обработки): для керамической облицовки 0,3 мм, для
Пластмассовой облицовки с ретенционными перлами 0,3 мм. В цервикальной (пришеечной) и палатинальной (небной) области сформировать желобок. Избегать острых кромок. При работе на длинных мостах разделять полым
пластмассовым стержнем промежуток между передними зубами и в области клыков.

Паковка/предварительный нагрев: Использовать фосфатные паковочные массы K & B
Соблюдать указания по применению! Температура предварительного нагрева 900–950 °C.

Плавка/литье: Принципиально: Не перегревать сплав! Для каждого сплава использовать отдельный чистый
плавильный тигель. Рекомендация: Для четкого обратного отслеживания плавки заливать только первичный металл.

При повторной заливке: Повторно заливать только идентичные сплавы. Вторичное сырье отпескоструить начисто.
Добавить минимум 50 % первичного сырья. Использовать только керамические тигли.

Момент литья: Литье в вакууме под давлением с индукционным нагревом и центробежное литье с индукционным нагревом:
После погружения сплава в плавильную ванну, в зависимости от индукционной мощности литейного аппарата,
продолжайте нагрев до момента оплавления последней заготовки и переход отдельных заготовок в однородную
жидкую фазу и при наступлении этого момента необходимо немедленно отлить сплав без задержек. Это важно, так
как новое поколение сплавов ICast являются быстро плавкими и сильно текущими.  Соблюдайте инструкцию по эксплуатации литейных аппаратов.

Центробежное литье на открытом пламени горелки: Регулировка пламени пропан-кислородной горелки: Давление подачи пропана 0,5 бар, кислорода 2,0 бар. Синие пики в ядре пламени у головки
горелки должны иметь длину 6– 8 мм. Расстояние от головки горелки до металла: 15 – 25 мм. Всегда также
подогревать керамические тигли. Нагреть металл в плавильном тигле до светло-красного каления небольшими
круговыми перемещениями пламени. Затем вставить муфель и продолжить нагрев металла. После оседания отдельных отливок образуется оксидная пленка. Продолжать плавление круговыми перемещениями пламени до тех пор, пока
литьевой металл не соберется под оксидной пленкой и не начнет видимо перемещаться под напором пламени. Цвет
расплава должен быть однородно светлым. Завершить процесс литья, не допуская разрыва оксидной пленки.

После распаковки: Удалить остатки паковочной массы пескоструйной обработкой под давлением 3–4 бар чистым
песком 250 мкм. Для обработки использовать твердосплавные фрезы с мелкими зубьями, инструмент из связанных
керамикой пород или инструмент из спеченных алмазов. Не используйте для обработки металла инструменты из натуральных или синтетических камней!

Керамика: Использовать керамику для обжига согласно ISO 9693 с температурой обжига до ≈ 980 °C
(например, Carat, Duceram Plus, KISS, IPS-Classic, Dsigne, In Line, Omega900, 13, Noritake, Zeo Ce Light, Quick и т.д. ).
Также подходят: керамические материалы со сниженной температурой обжига. Cледовать рабочим инструкциям изготовителей! Облицовываемые поверхности обязательно вначале отпескоструить (чистым материалом для
пескоструйной обработки 250 мкм., под давлением 2,0-2,5 бар или 125мкм. При давлении 2,5-3,5 бар.) и основательно
очистить каркас (пароструйной обработкой или кипячением в дистиллированной воде). После очистки брать только артериальными зажимами и больше не прикасаться.

Оксидный обжиг: не требуется. Если для контроля поверхности проводится оксидный обжиг (950 –980 °C/выдержка в вакууме 1-2 минуты), оксид обязательно снова отпескоструить (чистым материалом 250 мкм. для пескоструйной
обработки под давлением 2-2,5 бар или 125мкм. При давлении 2,5-3,5 бар.). В заключение тщательно очистить (пароструйной обработкой или кипячением в дистиллированной  воде).

Обжиг керамики: Основную массу всегда наносить в два этапа обжига. Первый слой тонкий, второй слой – кроющий. Перед новым нанесением керамического покрытия промыть каркас под проточной водой. После обжигов – обычное охлаждение. Удалять керамику только механическим способом. Фтористоводородная кислота (HF) разъедает
металлический каркас. Избегайте моделировки в каркасах острых углов, также не наносите керамику толстым слоем.

Пластмассовая облицовка: При использовании систем облицовки следует соблюдать указания производителей.
Завершение работы: Видимую металлическую поверхность отпескоструить материалом  50 мкм., затем отполировать наружные поверхности с помощью шариков 50-100 мкм. Обработать полировальной машиной  с резиновыми полировальными дисками, затем отполировать полировальной пастой для кобальтохромовых сплавов. В заключение тщательно очистить (пароструйной обработкой или кипячением в дистиллированной воде).

Пайка: Пайка перед обжигом пламенем горелки: Припой для СоCr сплавов для керамики и флюс для припоя СоCr.
Охлаждение обычное.

Побочные действия: В отдельных редких случаях возможны аллергия на компоненты сплава или неприятные
ощущения, вызванные электрохимическим процессом .

Взаимодействия: В отдельных редких случаях возможны неприятные ощущения, вызванные электрохимической обработкой, при контакте с окклюзионной или аппроксимальной поверхностью коронки, изготовленной из различных сплавов.

Противопоказания: Выраженная непереносимость, аллергия на компоненты сплава.

Гарантия: Наши технические рекомендации по применению – в устной, письменной форме или в виде рабочих
инструкций – основываются на нашем собственном опыте и наших собственных исследованиях; поэтому их можно рассматривать лишь в качестве ориентировочных данных. Мы постоянно работаем над дальнейшим
совершенствованием наших изделий. Поэтому мы оставляем за собой право на внесение изменений в конструкцию
и состав.

Отзывы о Сплав для коронок и мостов на основе кобальта - iCast-С (Dentalloy, Германия)